logo
Gửi tin nhắn
Wuxi Weishi Industrial Complete Equipment Co., Ltd. 86--13914258267 weishi_0046@163.com
NSE Series Stainless Steel Conveyor Chain Z Elevator Chain Wear Resistance

NSE Series Stainless Steel Conveyor Chain Z Lift Chain Kháng mòn

  • Làm nổi bật

    Chuỗi thang máy thép không gỉ

    ,

    Chuỗi thang máy thùng mỏ

    ,

    Z Kháng mòn chuỗi thang máy

  • Tên sản phẩm
    Chuỗi vận chuyển thép
  • Vật liệu
    Thép không gỉ
  • Ứng dụng
    Khai thác và luyện kim loại
  • Tính năng
    Hao mòn điện trở
  • Loại
    Các bộ phận thang máy xích xích
  • Nguồn gốc
    Trung Quốc
  • Hàng hiệu
    WS
  • Số mô hình
    NSE

NSE Series Stainless Steel Conveyor Chain Z Lift Chain Kháng mòn

NSE Series Stainless Steel Conveyor Chain Z Lift Chain Kháng mòn

Chuỗi thang máy xô mô tả:

Chuỗi vận chuyển công nghiệpđược công nhận cao về độ bền cao, dễ cài đặt, độ bền, độ bền và chống nhiệt và rỉ sét.Chuỗi thang máy xô này có sẵn trong các thông số kỹ thuật khác nhau để đáp ứng các yêu cầu khác nhau của khách hàng ở mức giá đá đá.

Chuỗi thang máy xô Thông số kỹ thuật:

Mô hình Động cơ Chiều rộng phần bên trong Chiều kính bên ngoài cuộn Chiều kính chân Chiều dài chân Chiều rộng của tấm dây chuyền Độ dày tấm dây chuyền Bảng chuỗi rộng Kích thước lắp đặt xô dây chuyền
NSE200 100 51.8 44.5 19.1 110 60 10 150 100×105
NSE300 100 57.6 48.5 22.23 115 75 10 150 100×105
NSE400 125 67.4 63.5 31.75 145 90 12 180 125×130
NSE500 125 75 70 35 170 100 16 180 125×130
NSE700 125 75 70 36 170 100 16 190 125×130
NSE800 150 80 78 38.1 172 120 16 230 150×170
NSE1000 150 85 83 43 180 135 18 225 150×170

NSE Series Stainless Steel Conveyor Chain Z Lift Chain Kháng mòn 0

Chuỗi thang máy xô Công nghệ xử lý:


1Đĩa liên kết.

1.1 Bảng nối với độ dày 16 mm và hơn được cắt bằng máy cắt plasma CNC hoặc máy ép thủy lực lớn, để đảm bảo bề mặt mịn mà không có vết nứt nhỏ ảnh hưởng đến độ bền của vật liệu.Các tấm nối với lỗ đục được đục trước hoặc bán mịn bằng máy đục hoặc máy ép thủy lực, được xử lý bằng cách xử lý nhiệt bằng cách dập tắt và làm nóng.lỗ đục mỏng bằng trung tâm gia công CNC để đảm bảo rằng phù hợp với tấm nối và chân / tay áo có thể đáp ứng yêu cầu thiết kế, để loại bỏ độ lệch do thay đổi kích thước bằng cách xử lý nhiệt, đảm bảo kích thước pitch.

1.2 Bảng nối với độ dày dưới 16mm được xử lý bằng máy đâm. Bảng nối (không được mài bằng trung tâm gia công CNC) được đâm trước, đâm nửa mỏng, đâm mỏng cho lỗ đâm,tổng cộng ba lần đâmTrước khi lắp ráp các bộ phận chuỗi, có một quá trình phẳng cho các tấm liên kết.Bảng liên kết được mài bởi trung tâm gia công CNC được đâm trước và đâm nửa mịn cho lỗ pitch, sau đó được xử lý bằng cách xử lý nhiệt bằng cách dập tắt và làm nóng.lỗ trục mài bởi các trung tâm gia công CNC để đảm bảo rằng phù hợp với tấm nối và chân / tay áo có thể đáp ứng yêu cầu thiết kế, để loại bỏ độ lệch do thay đổi kích thước bằng cách xử lý nhiệt, đảm bảo kích thước pitch.

2Sau khi cắt vật liệu bằng thiết bị đặc biệt, chân, tay áo và cuộn được gia công bằng máy quay CNC và máy xay, các bộ phận có gia công chính xác cao.

3. Pin: Một đầu là đầu pier khác là phẳng, đường kính của pin vật liệu lớn hơn so với kích thước của sản phẩm hoàn thành,thay vì thép tròn kéo lạnh gần với kích thước của chế biến sản phẩm hoàn thành.

4. pin chế biến được hoàn thành bằng cách xử lý nhiệt đặc biệt hai lần, để đảm bảo rằng lõi của pin có đặc tính cơ học tốt, và bề mặt có độ cứng cao (sự cứng bề mặt HRC56 ~ 58),cải thiện khả năng mòn của bề mặt chân.

5. tay áo: bề mặt của tay áo là lathing bởi máy quay CNC,để loại bỏ lớp khử cacbon của bề mặt vật liệu và loại bỏ tác động của vật liệu không ổn định (nhà cung cấp vật liệu không thể đảm bảo độ sâu của lớp khử cacbon). Sau khi hoàn thành chế biến tay áo tổng thể dập hoặc xử lý carburizing (HRC58 ~ 62), để cải thiện khả năng chống mòn của tay áo.

6Ống lăn: Đối với căng thẳng phá vỡ < 2000kN lăn, tổng thể xử lý nhiệt xả sau khi gia công, độ cứng bề mặt có thể đạt khoảng HRC50.Căng thẳng ngắt > 2000kN với cuộn thép hợp kim carbon thấp, xử lý carburization bề mặt (HRC58 ~ 62) sau khi gia công, để cải thiện hiệu suất tổng thể của con lăn.

7. Tất cả các bộ phận được xử lý bằng cách thổi xung sau khi xử lý nhiệt, để loại bỏ căng thẳng bên trong do xử lý nhiệt và loại bỏ tạp chất trên bề mặt;đồng thời các bộ phận có thể được kiểm tra bằng mắt thường cho dù có vi crack và các khiếm khuyết khác.

8. Trước khi lắp ráp tất cả các chân được 100% máy dò từ tính kiểm tra, để loại bỏ khiếm khuyết trong trường hợp mà dẫn chân để phá vỡ bởi vật liệu khiếm khuyết.

9Tất cả các chuỗi tấm lắp ráp được sắp xếp bằng cách kéo dài trước, độ lệch pitch được phát hiện, và độ lệch của mỗi chuỗi tấm được kiểm soát trong phạm vi cho phép.